Das  Oberflächenreibungsprozess von Frictec ermöglicht es, spezielle Hartstofflegierungen direkt an der Schneidkante eines Messers abzulagern. Der erste Schritt besteht darin, eine Vertiefung an der Kante eines zähen Substrats zu fräsen und dann die Vertiefung unter Verwendung von Reibbelag zu füllen. Nach Abschluss der Prozesse entsteht eine Klinge mit einer harten, verschleißfesten Kante und einem zähen Trägermaterial. Bei der extrem starken Bindung, die zwischen der beschichteten Auflage (TMC45) und dem Substrat gebildet wird, besteht keine Gefahr der Delaminierung.

TMC45 bietet erhebliche Leistungsvorteile gegenüber herkömmlichen Maschinenmessern. Eine Vielzahl anderer Verschleißteile kann ebenfalls hergestellt werden, um die gleichen einzigartigen Eigenschaften zu bieten.

Ein wesentlicher Vorteil unseres Verfahrens ist die nahezu ideale Mikrostruktur, die im abgeschiedenen Material entwickelt wird und aus einer ultrafeinen martensitischen Matrix mit feinen Carbiden besteht, die gleichmäßig in der Struktur verteilt sind.

Verschleißfestigkeit = Härte + Hartmetall/ Carbid

Die Verschleißfestigkeit ist nicht von der Härte von Stahl allein abhängig. Obwohl die Härte ein wichtiger Faktor ist, ist die Kombination aus Härte und der verstärkten Carbidbildung, die in der Mikrostruktur von TMC45 vorhanden ist, der Schlüssel für eine verbesserte Anfangsschärfe und eine erhöhte Lebensdauer.

• Eigenschaften des Reiboberflächenverfahrens:
• Ausgezeichnete Haftung ohne Einschlüsse, Porosität oder Oxidation
• Vernachlässigbare Verdünnung
• Verbesserte Eigenschaften des Beschichtungsmaterials
• Kleine lokalisierte HAZ (Heat Affected Zone)
• Dichte, saubere und feine Mikrostruktur
• Keine Risse in der HAZ
• "Nicht schweißbare" (Super-) Legierungen können abgeschieden werden
• Automatischer und sehr wiederholbarer Prozess
• Kein Schmelzen von Materialien
• Ähnliche oder unähnliche Materialien können verbunden werden

Die Oberflächenreibung ist ein Verfahren, das von einem Reibungsschweißen herrührt, wobei ein Beschichtungsmaterial in Stangenform (als Mechtrode TM bezeichnet) unter Druck gedreht wird, wodurch eine plastifizierte Schicht in dem Stab an der Grenzfläche zum Substrat erzeugt wird. Durch Bewegen eines Substrats über die Oberfläche des rotierenden Stabes wird eine plastifizierte Schicht zwischen 0,2-2,5 mm Dicke abgeschieden (abhängig von dem Durchmesser und dem Beschichtungsmaterial). Das resultierende Verbundmaterial wird erzeugt, um die Eigenschaften zu liefern, die für jede gegebene Anwendung erforderlich sind.

Während des Beschichtungsprozesses erreicht die aufgetragene Metallschicht eine Temperatur in der Nähe des Schmelzpunktes, während sie gleichzeitig plastisch verformt wird. Die Beschichtung ist somit das Produkt einer Heißschmiedewirkung im Gegensatz zu dem Gießverfahren, das in Schweiß- und Sprühverfahren inhärent ist. Dieser wichtige Unterschied bedeutet, dass viele der Fehler, die gewöhnlich mit diesen Techniken verbunden sind, vermieden werden. 

Reibbeläge haben gegenüber konkurrierenden Verfahren erhebliche Vorteile. Es führt die Werkzeugmaschinentechnologie in die Oberflächentechnik ein und macht den Prozess zuverlässig und wiederholbar. Es ist auch ein Festphasenprozess, der die Beschichtung metallurgisch mit dem Substrat verbindet, ohne die Probleme der Porosität, der Schlackeneinschlüsse oder der Verdünnung, die bei herkömmlichen Schweißverfahren auftreten.

Wechseln Sie zu Frictec's einzigartigem TMC45 Oberflächenreibungsprozess, um die Lebensdauer Ihrer Maschinenmesser und Verschleißteile erheblich zu verbessern.

Das TMC45 Reibbelagverfahren von Frictec verwendet Reib Plasterungs Technologie, um Teile herzustellen, die sowohl sehr verschleißfest als auch zäh sind und die idealen Eigenschaften für Messeranwendungen und Verschleißkomponenten in der Verpackungs- und Verarbeitungsindustrie bieten. Die Vorteile enthalten:

• Geringere Gesamtkosten für den Kauf von Komponenten
• Freie Kapazität durch stark reduzierte Ausfallzeiten
• Weniger Wartungs- und Einstellkosten
• Reduzierte Chance auf Absplittern oder Bruch der Bestandteile
• Stark erhöhte Lebensdauer der Bestandteile 

Das Oberflächenreibungsprozess hat signifikante Vorteile gegenüber konkurrierenden Prozessen. Es führt den Einsatz der Oberflächentechnik in die Werkzeugmaschinentechnologie ein und verbessert den Prozess, indem es zuverlässig und wiederholbar ist.

Frictec ist das einzige Unternehmen, das in der Lage ist, den Oberflächenreibungsprozess auf kommerzieller Basis anzubieten und verfügt über langjährige Erfahrung in der Anwendung dieser Technologie für praktische Verschleißanwendungen. Wir entwickeln das Verfahren und seine Möglichkeiten mit unserem internen F&E-Team in Zusammenarbeit mit verschiedenen industriellen und akademischen Partnern weiter. Mit unserer Spezialausrüstung und unseren speziellen F&E-Einrichtungen ist Frictec in der Lage, ideale Verbundwerkstoffe für neue Anwendungen zu entwickeln. Mit der richtigen Materialauswahl können spezifische Eigenschaften erzielt werden:

• Verbesserte Verschleißfestigkeit
• Schutz vor Korrosion
• Homogene Reparaturen an wertvollen Bauteilen
• Gewünschte thermisch/elektrisch leitende Eigenschaften

Ein breites Spektrum von Bauteilgrößen und -geometrien wurde erfolgreich beschichtet, und viele Werkstoffe, einschließlich Speziallegierungen, wurden untersucht und analysiert. Es wurde eine umfangreiche Datenbank aufgebaut, die zur Entwicklung einer hochentwickelten Prozessmodellierungssoftware geführt hat, die zur Vorhersage von Prozessparametern für neue Materialien dient.

Die Maschine ist in der Lage, Stahlmechtroden mit Durchmessern von 2 mm bis 32 mm und linearen Bahnen von bis zu 2 m Länge in einem einzigen Durchgang aufzutragen. Im Folgenden finden Sie Beispiele für Geometrien, die erfolgreich mit dem Oberflächenreibungsprozess beschichtet wurden:

• Auf einer ebenen Fläche
• In eine Kante oder eine zentrale Aussparung
• Ablagerungen von vorgeformten Lochpunkten
• Ablagerungen an präzisen Stellen